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TPM-全員維護設備管理

開課時間:09月20-21

授課地點:深圳

授課講師:王國超

PMC生產計劃及物料控制

開課時間:9月1-2日

授課地點:深圳

授課講師:Stephen Lei

六西格瑪綠帶實戰研修班(5天)

開課時間:9月18日-9月22日

授課地點:北京、上海、深圳

授課講師:余老師

精益價值流(VSM)分析與改善實戰

開課時間:9月16日-9月17日

授課地點:深圳

授課講師:尹老師

LCIA低成本自働化實務與應用實戰精英班(7月份課程)

開課時間:7月18-20日

授課地點:深圳

授課講師:談老師

現場質量問題分析與解決課程培訓

開課時間:11月23-24日

授課地點:深圳

授課講師:李老師

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最新公開課

天行健不僅見證精益生產在中國的傳播,

更為眾多企業實施精益改善與構建精益運營系統,持續為企業貢獻價值。

卓越PMC管理--生產計劃與物料控制

【課程背景】

PMC = Product Material Control是生產計劃及物料控制,通常分為兩個部分,PC:指生產控制或生產管制,主要職能是生產的計劃與生產的進度控制;MC:是指物料控制(俗稱物控) 主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)等。我國加入WTO后,給企業帶來了機遇,同時也帶來了挑戰。多變的市場需求對生產與物料控制(PMC)有了更高、更嚴格的要求。如何建立系統、科學、低投資,高效率、高回報的PMC管理模式,是我們企業追求的有計劃,有落實、有跟蹤、進度適時掌控、糾錯和預防管理并進的整套系統管理理念。


本課程是王老師在日本學習后,回到國內結合中國文化背景,經過19年的現場實戰經驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現場指導總結出來的一套完整、科學、適用的管理理念,超脫了傳統的理論說教管理套路,重點使用現場案例解說的培訓方式,讓學員身臨其境,感受到PMC管理模式對個人管理能力的提升和對企業管理貢獻藍圖播下夢想的種子和實現的強勁動力。二十一世紀不但是管理的競爭,還是人才的競爭。我們只有不斷提升人力資源的整體水平和管理水平,才能應對和超脫市場的無窮變化和企業間的惡性競爭危機,才能使企業扎好根,讓企業永遠處于不敗之地和日新月異的發展勢頭。



【課程對象】

生產計劃主管、物料計劃、采購、經理、主管、計劃人員、跟單人員、生產部門、經理、主管、管理人員、銷售部門、經理、主管、跟單人員。


【課程收益】

本課程讓學員了解現代先進的PMC理念與運作模式,掌握如何建立適應市場需求變化、協調性強的PMC組織架構與運作體系,掌握生產計劃與物料控制的有效方法,掌握物料需求計劃(MRP)的原理、ERP的實施及有待解決的問題,掌握產銷協調、生產進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法,從而令整個生產過程更加流暢,達到提升企業適應市場需求、減少庫存、加快資金流、壓縮成本之能力,提升企業對市場的快速反應和適應能力。


【課程特色】

課程中穿插的案例大多是日資企業現場教育用的實例資料和案例。舉例企業的管理經過了世界500強的蘋果、因特爾、豐田、諾基亞、摩托羅拉、三星、索尼、松下等企業的一致好評,曾被海內外多家企業效仿和學習參觀。你來學習,我對你要負責,你學習了要對你自己和企業負責。


【課程內容】

 第一章:精益生產背景

1、精益生產價值圖

2、精益生產的支柱

3、精益生產系統

4、精益生產體系圖

5、精益生產的內容

6、精益生產的優勢


第二章:PMC主要控制要素

1、納期管理

2、納期確保手段

3、產量控制內容

4、PMC計劃的管控內容

5、PMC能力的管控內容

6、PMC元素的管控內容

7、品質的管控內容

8、PMC實現方針

第三章:PMC戰略規劃設計(實戰案例)

1、管理模型(三層次五核心)

2、企業夢之事業計劃

3、組織戰之組織優化與個人職業生涯藍圖設計

4、方法論

4.1)行動計劃

4.2)部門及個人的職能職責規定


第四章:PMC平均化與JIT(實戰案例)

1、戰略伙伴與MSS共享活用

2、訂單N+2滾動管理模式

3、負荷能力的管理

4、棚卸回轉高效化管理

5、CFT機能組織的活用

6、定例會議的計劃與實施

7、PMC成本管理

8、平均化與JIT生產的排單模式

9、平均化生產的在庫回轉與流程的改善

10、自動化流水線與產品流水線的構筑

12、流水線生產與批量生產的差異

13、柔性單元生產的實施

14、單件小批量的流程管理

15、無滯留的半成品管理模式

16、“0”在庫與“極少化”在庫管理

17、流水線產品的管理模式

18、L/T目視管理


第五章:PMC過不足管理(實戰案例)

1、訂單匯總

2、定性在庫分析

3、再生狀況

4、JIT與傳統的采購模式

5、部材在庫管理

6、商品別在庫推移管理

7、部材入出庫管理

8、部材使用精細化成本控制管理

9、人員過不足管理

10、主部材發注管理

11、購買計劃

12、投入計劃

13、生產計劃與實績控制管理

14、出貨狀況

15、超負荷訂單管理

16、急增訂單管理

17、納期管理

18、直送管理

19、在庫運用狀況管理

20、客戶滿意度調查管理


第六章:PMC目視管理(實戰案例)

1、推進目視管理的三個階段

2、物料入出庫智能跟蹤管理

3、個人目標目視管理作戰方法

4、TPM+MSS+SAP+代官山情報管理

5、紅牌作戰與看板管理

6、數字圖表揭示管理

7、PMC動員會

8、企業、部門、個人文化墻管理


第七章:PMC管理心得

1、PMC戴明圓環法管理

2、PMC改善管理核心


【講師介紹】

王老師

高端生產管理老師、精通生產全盤管理咨詢師


教育經歷:

王老師,71年出生于陜西漢中,43歲,西安大學畢業,機電技術專業,北京大學EMBA工商管理,維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生,國家注冊安全主任。


授課風格:

19年的日系企業管理經驗,曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。大型日資跨國集團工廠生產制造管理實戰經驗,精辟的世界500強企業案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業生產管理之真諦!現場指導,有問必答,現場解決問題。


王老師的管理理念是結合了世界500強企業的管理經驗,懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結合外資企業管理的經驗,為中國企業的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”,他的管理理念特點是:通俗易懂、實用、好用,被業界廣泛認同和贊譽。


工作經歷:

王老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社(公司成立于1950年,主要是電子元器件集研發、生產、銷售為一體的集團公司。按企業規模和市場占有率排名全球第三,若是微電子行業的品質和市場占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百強企業如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等,工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等,銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現地干部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業界享有較高的聲譽)工作19年,歷任制造部部長、事業管理部部長、工廠長等職務,其中擔任工廠長8年(相當于中國集團總部生產管理中心總監),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺灣人)等幾百人,員工人數7000多人。


工作成果:

王老師在工廠生產全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛生管理、事業計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業工程管理、JIT(LP)精益生產、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理理念,特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會,并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質改善成果研討會)。


老師優勢:

19年的日系企業管理經驗,曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。

將日系企業及世界500強企業的管理精華快速引領中國企業進行量到質的飛躍發展。管理技術不再是單邊獨有,我們不但擁有,還在不斷深化與變革,即將成為全球管理技術的引領者和管理技術的倡導者。


王老師的管理理念是結合了世界500強企業的管理經驗,懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結合外資企業管理的經驗,為中國企業的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”,他的管理理念特點是:通俗易懂、實用、好用,被業界廣泛認同和贊譽。


咨詢輔導過的企業:

富寶集團(港資)--現場7S咨詢;

惠聯包裝(港資)--工廠架構優化;

哈娜瑪薩(日資)--精益生產推行與輔導;

車之驕(馬來西亞)--工廠配置優化、7S推行、組織優化管理等;

雅日玻璃鋼(日資)--事業計劃設計和成本管控、品質改善、執行力改善等;

耀昇石油--工廠規劃、企業文化建設、事業計劃設計與成本管控、工廠管理規定等;

錦瑟服飾--績效考核優化、企業文化建設、7S推行、標準成本設計與成本控制管理等。


主講課程:

精益生產,精益管理,精細化管理,精細化生產管理,IE工業工程,成本管控,5S,6S,7S,安全生產管理,目視化管理,辦公室5S,倉儲管理,PMC--生產計劃與物料控制,杰出班組長,車間主任技能提升,TWI等。


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