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想要實現精益制造,這些你了解了嗎?

作者:天行健精益生產咨詢顧問分類:精益生產管理資訊時間:2019-10-14 14:28:39

精益是什么意思?


“精”——少投入、少消耗資源、少花時間,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費,高質量。


“益”——多產出經濟效益,實現企業升級的目標。更加,精益求精。


在過去,精益思想往往被理解為簡單的消除浪費,表現為許多企業在生產中提倡節約、提高效率、取消庫存(JIT)、減少員工、流程再造等。但是,這僅僅是要求“正確地做事”,是一種片面的、危險的視角。而現在的精益思想,不僅要關注消除浪費,同時還以創造價值為目標“做正確的事”。歸納起來,精益思想就是在創造價值的目標下不斷地消除浪費。大野耐一總結的7種常見制造業的浪費:過量生產;庫存;缺陷;過度加工;搬運;動作;等待。當然普遍認為還有一種“人的潛能浪費”,所以一共有8大浪費。什么是精益生產管理


想要實現精益制造,這些你了解了嗎?

精益制造五個原則


價值(Value);價值流(Value Stream);流動(Flow);拉動(Pull);盡善盡美(Perfection)


精益思想可以用到很多領域, 比如有精益制造, 有精益開發, 甚至還有精益創業。


精益制造的12個經典工具


1.VSM 價值流圖分析


價值流: 假設你就是一個零件,經歷整個被加工,等待,被搬運…的所有過程。


價值流圖:一種展示全局價值流,信息流以及時間流逝的圖表。


2.6S管理


6S是一種暴露問題的有效工具:整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。什么是6S管理?6S管理詳析


3.目視化


讓人一看就能區分正常異常的現場管理方法。


6S是一套計劃, 目視化則顯示這個計劃的執行狀態。


4.標準化


標準化是將優化后的方法固化下來,使獲得持續穩定的輸出。基本特征:簡化;統一;協調。


5.節拍時間 Takt Time


來自客戶的生產節奏快慢的標準;Takt是德語單詞,原意是樂譜上的節拍。生產應象演奏音樂一樣,按照節拍進行,不能忽快忽慢。


6.TPM全面生產保全


全體員工積極參與下的生產設備整體效率的持續改造。


7.防錯 POKA YOKE


在錯誤發生前加以防止的方法。在作業中采用自動作用,報警,提醒等手段,使作業人員不特別注意或不需注意也不會失誤的方法。


8.安燈Andon


在發生制造,質量,設備,物料等問題時,將過程暫停,傳遞信息, 快速反應,解決問題,從而實現平穩生產的精益方法。安燈系統的好壞直接反映出組織解決問題的態度與能力。現在,許多安燈系統整合了現場數據收集的功能,自動地記錄并反饋組織的某些績效。


9.SMED快速切換


降低產品之間切換時間的改善方法。


常用技巧:區分線內線外工作;工作平衡;快捷定位/鎖緊:消除螺絲;標準化調試;快速確認。


10.要“拉動“,不要“推動“


拉動:系統中只有一個生產指令下達工序,其他過程都被自動地拉動生產。


傳統的多點下達生產計劃是典型的推動系統。另外市場經濟更像拉動式生產,計劃經濟更像推動式生產。


11.看板


拉動的信號或指令。通常包含產品信息,地址信息,供應過程和客戶過程信息等。


12.均衡生產


通過在定拍工序下達數量和種類都均衡的生產指令,拉動整個價值流的生產方式。


一個簡單例子:


不同的顧客喜歡不同顏色的汽車,最好的生產方式就是生產線上同時又多種顏色的汽車,而不是同一時間段只生產某一種顏色的汽車,因為這會產生很多庫存,并且顧客會不開心。

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